आम प्रसंस्करण लाइन

• आम प्रसंस्करण की उत्पादन लाइन क्या है?

आम प्रसंस्करण लाइन में आम तौर पर ताजे आमों को विभिन्न आम उत्पादों में बदलने के उद्देश्य से कई चरण शामिल होते हैं, उदाहरण के लिए: आम का गूदा, आम की प्यूरी, आम का रस, आदि। यह आम की सफाई और छंटाई, आम के छिलके, आम के रेशे को अलग करने, सांद्रण, बंध्यीकरण और भराई जैसी औद्योगिक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला से गुजरता है, जिससे विभिन्न उत्पादों जैसे आम का गूदा, आम की प्यूरी, आम का रस, आम की प्यूरी का सांद्रण आदि का उत्पादन होता है।

• आम उत्पादन के चरण क्या हैं?

नीचे आम प्रसंस्करण लाइन के अनुप्रयोग का विवरण दिया गया है, जिसमें इसके चरणों और कार्यों पर प्रकाश डाला गया है।

प्राप्ति और निरीक्षण:

आम बागवानों या आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किए जाते हैं। प्रशिक्षित कर्मचारी गुणवत्ता, पकने और किसी भी दोष या क्षति के लिए आमों का निरीक्षण करते हैं। निर्दिष्ट मानकों को पूरा करने वाले आमों को अगले चरण में भेजा जाता है, जबकि अस्वीकृत आमों को निपटान या आगे की प्रक्रिया के लिए अलग कर दिया जाता है।

धुलाई और छंटाई:

इस स्तर पर फल को दो सफाई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है: हवा में भिगोना और वाशिंग मशीन में धोना, तथा लिफ्ट में नहलाना।

सफाई के बाद, आमों को रोलर सॉर्टिंग मशीन में डाला जाता है, जहाँ कर्मचारी उनका प्रभावी ढंग से निरीक्षण कर सकते हैं। अंत में, हम ब्रश क्लीनिंग मशीन से सफाई पूरी करने की सलाह देते हैं: घूमता हुआ ब्रश फलों पर लगे किसी भी बाहरी पदार्थ और गंदगी को हटा देता है।

आमों को अच्छी तरह धोया जाता है ताकि उनमें से गंदगी, मलबा, कीटनाशक और अन्य दूषित पदार्थ निकल जाएँ। सफाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट या सैनिटाइज़िंग घोल का इस्तेमाल किया जाता है।

छीलने और पत्थर हटाने और लुगदी अनुभाग

आम छीलने और गुठली निकालने तथा गूदा निकालने की मशीन को विशेष रूप से ताजे आमों की गुठली और छिलका स्वचालित रूप से निकालने के लिए डिजाइन किया गया है: गूदे से गुठली और छिलके को सटीकता से अलग करके, वे अंतिम उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को अधिकतम करते हैं।

बिना पका हुआ आम प्यूरी दूसरे कक्ष या एक स्वतंत्र बीटर में प्रवेश करता है, जहां उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए उसे पीटा और परिष्कृत किया जाता है।

इसके अतिरिक्त, एंजाइमों को निष्क्रिय करने के लिए, आम के गूदे को ट्यूबलर प्रीहीटर में भेजा जा सकता है, जिसका उपयोग उच्च उपज प्राप्त करने के लिए गूदा निकालने से पहले अपरिष्कृत गूदे को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है।

काले धब्बों को हटाने और लुगदी को और अधिक परिष्कृत करने के लिए वैकल्पिक अपकेंद्रित्र का उपयोग किया जा सकता है।

वैक्यूम डीएरेशन या सांद्रण

दोनों प्रकार के उपकरण विभिन्न विकल्पों के माध्यम से अलग-अलग उत्पाद तैयार कर सकते हैं।

पहली विधि: वैक्यूम डिगैसर का उपयोग उत्पाद से गैसों को हटाने और ऑक्सीकरण से बचने के लिए किया जा सकता है जिससे अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है। यदि उत्पाद को हवा में मिलाया जाता है, तो हवा में मौजूद ऑक्सीजन उत्पाद का ऑक्सीकरण कर देगी और शेल्फ लाइफ कुछ हद तक कम हो सकती है। इसके अलावा, डिगैसर से जुड़े एरोमैटिक रिकवरी डिवाइस के माध्यम से सुगंधित वाष्प को संघनित किया जा सकता है और सीधे उत्पाद में वापस पुनर्चक्रित किया जा सकता है। इस प्रकार प्राप्त उत्पाद आम प्यूरी और आम का रस हैं।

दूसरी विधि में, आम प्यूरी का ब्रिक्स मान बढ़ाने के लिए सांद्रित बाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से पानी को वाष्पित किया जाता है। उच्च ब्रिक्स सांद्रित आम प्यूरी बहुत लोकप्रिय है। उच्च ब्रिक्स आम प्यूरी आमतौर पर अधिक मीठी और अधिक गाढ़ी होती है क्योंकि इसमें चीनी की मात्रा अधिक होती है। इसकी तुलना में, कम ब्रिक्स वाले आम के गूदे में कम मिठास और हल्का स्वाद हो सकता है। इसके अलावा, उच्च ब्रिक्स वाले आम के गूदे का रंग अधिक गाढ़ा और अधिक चमकीला होता है। उच्च ब्रिक्स वाले आम के गूदे को प्रसंस्करण के दौरान संभालना आसान हो सकता है क्योंकि इसकी गाढ़ी बनावट बेहतर चिपचिपाहट और तरलता प्रदान कर सकती है, जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है।

pasteurization:

आम के गूदे को जीवाणुरहित करने का मुख्य उद्देश्य उसकी शेल्फ लाइफ बढ़ाना और उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करना है। जीवाणुरहित उपचार के माध्यम से, गूदे में मौजूद सूक्ष्मजीवों, जैसे बैक्टीरिया, फफूंद और यीस्ट, को प्रभावी ढंग से समाप्त या बाधित किया जा सकता है, जिससे गूदे को खराब होने, खराब होने या खाद्य सुरक्षा संबंधी समस्याओं से बचाया जा सकता है। यह प्यूरी को एक निश्चित तापमान पर गर्म करके और उसे एक निश्चित अवधि तक रखकर किया जाता है।

पैकेजिंग:

पैकेजिंग के लिए एसेप्टिक बैग, टिन के डिब्बे और प्लास्टिक की बोतलें चुनी जा सकती हैं। पैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की आवश्यकताओं और बाज़ार की प्राथमिकताओं के आधार पर किया जाता है। पैकेजिंग लाइनों में भरने, सील करने, लेबल लगाने और कोडिंग के लिए उपकरण शामिल होते हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है।

स्वाद, रंग, बनावट और शेल्फ लाइफ जैसे मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है।

मानकों से कोई भी विचलन उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई को प्रेरित करता है।

भंडारण और वितरण:

पैकेज्ड आम उत्पादों को नियंत्रित परिस्थितियों में गोदामों में संग्रहित किया जाता है।

इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणालियां स्टॉक स्तर और समाप्ति तिथियों पर नज़र रखती हैं।

उत्पादों को खुदरा विक्रेताओं, थोक विक्रेताओं को वितरित किया जाता है या अंतर्राष्ट्रीय बाजारों में निर्यात किया जाता है।